饲料颗粒机在生产颗粒饲料过程中，影响其硬度的主要因素有：
1.饲料混合的均匀度。饲料混合不均，不仅影响颗粒饲料的营养价值，同时也影响颗粒硬度，使颗粒软硬不均一。一般来说，粉碎后的原料在饲料混合机中混合的时间为10~15min时可达 佳均匀状态，少于这个时间混合不充分，时间过长，一些较重的原料容易沉到底层造成混合不均；
2.原料的粉碎粒度，对于小型干进干出型饲料颗粒机，由于缺少大型蒸汽型饲料颗粒机那样的高温蒸汽调质，物料的熟化仅仅依靠机械挤压时温度（75~90℃）作用，因而是十分有限的，这就要求原料的粉碎粒度要足够的小，使物料熟化的速度适应制粒要求，这样压出的颗粒粘结性好、稳定性高。一般来说，原料粉碎的筛子以不大于1.0唯一；
3.粉料的容量。容量大的粉料比容重小的粉料更便于制粒，有资料表明，当粉料容重大于550kg/m³时制粒性能好，而当小于550kg/m³时制粒性能下降；
4.粉料含水量。一般的，南方地区由天然饲料所配置成的全价粉料含水量约为15%~18%， 适合该型干进干出型饲料颗粒机制粒要求，出料流畅，颗粒硬度好。含水量过低（＜10%）。出料速度慢，料粒表面易产生裂纹；含水量过高（＞23%），压制的颗粒硬度差。但有时碰到特殊的试验用饲料，加入过量的油脂或其他液体，这时做出的颗粒料硬度差些，需经烘烤以提高硬度。烘烤时要注意掌握 终成品含水量，烘得过干活烘烤不够均影响其硬度，一般对啮齿类试验动物来说，烘烤后成品颗粒的含水量以5%~8%为宜；
5.原料中淀粉含量。原料中谷类淀粉质在高温和一定水分时受热糊化，有利于制粒生产率的提高，且颗粒质量好，所以配置全价料在不影响营养成分的前提下，尽量多选用淀粉含量高，价格又相对较便宜的原料，如玉米、小麦、次粉等；
6.其他营养成份对颗粒硬度的影响。原料中蛋白质含量高，则容重大，受热变性后可塑性大，粘性增加，颗粒质量好；适量的脂肪有利于减小物料通过模孔的摩擦阻力，易于成型压出，且对压模磨损小、能耗低，但脂肪含量过高时颗粒变软易碎、难以贮存，油脂的添加量应小于3%，大于3%则制出颗粒需烘烤，否则可将油脂于制粒后在颗粒表面喷涂；纤维能提高物料通过模孔的阻力而得到较硬的颗粒，但纤维含量过高，由于粘结性降低而影响的硬度和成型率，产量降低，机械磨损增大，粗纤维含量应小于18%；
7.一些添加物对颗粒硬度的影响。适量的沸石粉、膨润土等具有粘结作用，能提高颗粒硬度和表面光洁度，但不可添加太多；热敏性成份（如脱脂乳、白糖、乳糖和乳清粉等）受热后可起粘结剂的作用，使颗粒硬度提高，粉化率降低，但不可过量添加，否则容易焦化，严重时引起模孔堵塞，影响制粒。