饲料制粒机操作中问题

我公司针对客户们的反映情况，作出了一份报告，对于饲料制粒机中的一些操作问题进行解答。
 
1.水分是不是加的越多越好？
答案：不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
 

2.蒸汽压力多高为好？
答案：0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
 

3.蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
答案：一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。
 

4.为什么要根据配方改蒸汽的量？
答案：不同的配方有各自不同的特点，按统一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。
 

5.开安全机（始终远低于而定电流）好吗？
答案：错，一般应保持额定负荷90-95%。否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
 

6.成品颗粒料含水越低越好？
答案：不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出料率；同时亦不影响动物采食。
 

7.分级筛回粉多，为什么？
答案：主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
 

8.关于模辊间隙
合理的磨辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大、颗粒松、不宜堵机、磨损快；过松，产量小、颗粒硬、易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。
 

9.环模破裂的原因
a、环模面材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；
b、过度磨损；
c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
 

10.锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
b、 新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
c、新购螺栓强度不够。
 


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