提高饲料制粒机生产效率的方法

随着畜禽、水产养殖业的发展和饲料工业技术的进步，颗粒饲料生产已在饲料厂得到了普及。颗粒饲料生产工艺中的首要设备是饲料制粒机，制粒机生产效率的高低严重影响着饲料厂的经济效益。
 
一、设计合理的颗粒饲料生产工艺流程
现在较常见的颗粒饲料生产流程，是由前处理（喂料、调质、磁选）、制粒及后处理（冷却、破碎、分级等）三大部分组成（见下图）。这三部分互相制约，决定着颗粒饲料的加工质量和经济性。
 

在选定工艺流程时还应注意：
①至少应配有两只待制粒仓，以满足更换配方的需求；
②饲料进入制粒机前，必须通过高效除铁装置，保证进入制粒的饲料不含铁杂；
③冷却器应直接放在测粒机的后面，这样可避免湿热颗粒破碎；
④破碎机 后设置在冷却器下面，碎粒和颗粒经提升机送到成品仓上面的分级筛，这样有利于细粉和筛上物回流，方便进仓。
 
二、按程序正确操作制粒机
1.开启设备：
①空压机→风机→沙克龙关风器
②分级筛→斗提机→水平输送机→破碎机→冷却器→冷却器关风器；
③制粒机主电机→调制器电机→喂料器电机（ 低速度）；
④先开料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速；
⑤进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整蒸汽流量，使调制后物料温度、湿度适宜；
⑥调整切刀，使颗粒长度合适；
⑦开始的颗粒料不进冷却剂，等基本正常后再进入冷却器。
 
2.关机程序
①停机前20~30min通知锅炉工停汽，用余汽生产剩余颗粒料；
②观察回流量，根据回流量来确定停机时间；
③当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机，其顺序与开机时相反；
④先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器、调质器；
⑤从观察门内喂入油性物料（停机超过24h），使之填满环模孔；
⑥关闭主电机；
⑦关停主机后，应确保冷却器内的颗粒料由足够的冷却时间，以免出现热料；
⑧冷却器内颗粒料排完后，逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛、并相互延迟2~5min'左右；
⑨关闭液压系统（如果配备）。
 
3.生产过程中必须掌握三个要领：一抓、二看、三调整
①一抓：用手不定期从制粒机门观察口抓料，试温度和水分。刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性；
②二看：经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况；
③三调整：根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小（蒸汽量的调整）。
 
 
三、严格遵守巡视原则、要求与内容
巡视工作时制粒工的本质工作之一，其目的是为了及时发现问题，减少故障停机时间，保护设备，保障生产。
巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各种设备的巡视检查重点。各设备的巡视内容及要求见下表。

巡视对象	巡视检查内容
制粒机	1.主电机温度是否过高（≤60℃）
	2.制粒机是够有剧烈震动、噪音、异常声响
	是否按要求对各润滑点加油
	现场电流表与中控室电流表是否有较大差异
喂料器 调制器	1.是否有异常声音
	2.设备是否有明显晃动现象
	3.压力表及安全阀是否正常工作
	4.调制器皮带是否绷紧
蒸汽系统	疏水器能否正常工作（从窥视镜检查）
	过滤器是否堵塞
	截止阀是否滑丝，能否关严实
	各接头有无滴漏现象
	各压力表读数是否准确
冷却器	冷却器周围有无漏斗现象
	颗粒料温度是够过高过低
	活门是否密封不漏料
	料位器是否能正常工作
冷却风机	轴承温度是否正常（≤60℃）
	电机温度是否过高
	皮带是否张紧
	风机出口是否夹带过量粉尘
沙克龙	锥斗是否寂寥
	有无结拱现象
关风器	是否失灵、是否卡死
	减速器是否发热、加油
破碎机	轧辊间隙是否正常
	轴承温度是否正常
	皮带传动是否打滑
	翻板门是否到位
	周围是否有漏料现象
分级筛	是否异常噪音
	筛体振动是否过大
	周边有无漏料
	筛盖是否压紧
输送设备	有无擦壳体声和其他异常声音
	斗提机回流量的状况大否
	轴承工作是否正常
	减速器有无漏油、振动、发热现象

巡视过程发生的问题应填写相关表格或作相应记录，重大问题要求立即汇报，不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大。
由于制粒线纵向贯穿整个车间，而且设备种类多，因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。



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