颗粒饲料配方的组成
郑州诚亿重型机械设备有限公司
不同饲料种类对制粒条件的要求不同，使用饲料颗粒机来生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。
1.高蛋白质饲料
蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和粘结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不像高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1~2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面。
2.热敏性饲料
这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时就会发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①选用薄压模；②降低压模的转速；③使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。
3.低蛋白与高纤维饲料
蛋白质含量在12-12%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12-13%，料温维持在55~60℃左右，这样的条件较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。
4.尿素饲料
饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。尿素含量如果达到20~30%，这就成了制粒的难题。此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。
5.高淀粉饲料
高淀粉饲料（谷类含量多的饲料）的制粒， 困难的问题是需要高温和高水分。高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒，而产量是高的，但产量过高的同时也会造成细粉增多，质量下降，回流量增多，结果反而不经济，这是由于高淀粉粉料中蛋白质含量低，因而起的粘结剂作用也低。纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到粘结剂的作用。制粒时饲料水分必须达到16~17%。温度至少达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到粘结剂的作用。这样，对高淀粉饲料通过添加水分，提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能制出硬的颗粒，但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉，因此，高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。
6.高脂肪饲料
油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命，但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软，且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使营养价值降低。
