小型枝桠削片机存在的问题

木材削片机的飞刀以长直刀为主，在刀盘上呈径向布置，切削木材时，飞刀要切削整个原木端面，这种切削方法存在一系列缺点：

1.在切削过程中切削力的波动大，切削很不均匀，从而导致削片机的振动和噪声都很大；

2.切削功率的峰值很大，需配备大功率发动机；

3.刀具的磨损不均匀，长刀的中间部分由于切削频繁，磨损 快，当这一部门磨损到一定程度后，整条长飞刀就要进行修磨或更换，因此刀具的修磨量和工具钢的消耗量都很大。

为改善这种情况，国内外科研人员曾做过很多研究：

1.力图搞连续切削，在刀盘上增加飞刀数量，这样虽然使切削情况有所改善，但飞刀在切削过程中切削原木的宽度仍然是变化的，而且增加刀数导致功率成倍的增长；

2.将飞刀后面和刀盘面制造成螺旋面，这样虽然切削平稳，加工的木片质量好，但飞刀和刀盘难以加工制造和磨损后不易修磨；

3.采用盘式短刀枝桠削片机，在切削原理上客服了上述两种方法的缺点，但由于其进料口结构对原料的形状要求较高，在伐区条件下，要求工人对看下的枝桠材进行修剪，大大提高工人的劳动强度，同时由于采用短刀切削，短刀刀刃中心不过原料中线，原料由于切削力影响产生转动，虽然在进料机构中结构上采用了V型赠力原理提高摩擦转矩防止转动，但在冲击条件下仅靠摩擦力是无法阻止枝桠材转动，其均衡切削的前提条件是无法实现，而要满足该条件若采用强制进料装置其体积和成本会大大增加，因而不适合在伐区推广。为使削片机适合伐区环境，减小切削过程中的切削力的波动，使刀具磨损均匀化，对小型枝桠削片机飞刀结构进行改进。



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