颗粒饲料机的使用维护

颗粒饲料机的使用：
1.使用颗粒机制作饲料时，应严格选择原料并设计科学的饲料配方；

2.安装时应将机器装平稳，并按照机器转动方向接好电源；

3.安装好后应检查各个部位螺钉有无松动；传动带松紧度要适中，将两个辊轮与模盘之间调整平衡，辊与模盘之间的间隙为0.1~0.3mm；

4.工作前，应按照一定比例配制好研磨料（一般是草粉5kg，废机油0.8kg，水0.65kg，沙子2kg），并搅拌均匀，用配制好的研磨料研磨30min左右；

5.确定安装无误后，将散料按照一定的比例 要求搅拌均匀（每100kg干饲料兑水3.5kg 好），先少许加入进料口，待颗粒料挤出后，将料填满进料口正常生产；

6.颗粒的长短取决于机体出料口的长短，可以调节出料口上端切刀的高低位置来调整颗粒的长短，颗粒的直径大小取决于模盘的孔径，需要调换模盘使饲料直径的大小适宜。平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节；

7.严禁用手在加料斗中搅拌送料；

8.物料中的硬杂物质或金属块应予以消除。
 
饲料颗粒机的维护：
1.新机每次使用后都需要冲洗，连冲15~20次后，不再冲洗；

2.颗粒饲料机要按说明使用配套动力。过小、产量低、效果差；过大，浪费电能，加速机器磨损，缩短使用寿命；

3.每加工1000kg颗粒饲料后，模盘需要反面使用，避免缩短使用寿命；

4.经常清洁设备外表上浮尘及污物，并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作；

5.经常清除环模套腔的残存物料；

6.每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内往充润滑油；

7.定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机正常有效工作；

8.压轮与传动部分的维护与保养，每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。压轮磨损后，可以更换压轮皮带或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，换上新件即可；

9.班前检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象；

10.开车前应检查各压辊与环模间隙，并合理调整，保证辊与环模间隙；

11.班前严格检查切刀与环模间距离，保证不小于3mm；

12.随时检查机器各部位有无漏油现象。



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